近日，在滄州大化集團有限責任公司的中央控制中心大屏幕上，綠黃橙紅四色區域將各種復雜的生產(chǎn)工藝按照不同安全指標清晰顯示出來(lái)，現場(chǎng)生產(chǎn)控制人員根據屏幕上“跑動(dòng)”的各種生產(chǎn)數據發(fā)出指令。“這是滄州大化建立的現代化大型中央控制中心，也是滄州大化搭建的精益生產(chǎn)運營(yíng)場(chǎng)景之一。”滄州大化董事長(cháng)謝華生介紹說(shuō)，“建立基于數字化的中央控制中心后，公司管理層級由10級減至3級，建立了以生產(chǎn)執行系統(MES)為核心的生產(chǎn)管控平臺，推行生產(chǎn)工藝指標和設備運行狀態(tài)總貌圖，通過(guò)綠黃橙紅四區顏色變化反映指標運行情況，提醒各級人員及時(shí)進(jìn)行干預、調整，報警次數下降近90%。”
近兩年，滄州大化對標一流，不斷探索創(chuàng )新，實(shí)現了數字化轉型大跨越。滄州大化的“數字化技術(shù)支撐精益生產(chǎn)運營(yíng)”日前獲評國務(wù)院國資委首屆“國企數字場(chǎng)景創(chuàng )新專(zhuān)業(yè)賽”生產(chǎn)運營(yíng)類(lèi)三等獎。
瞄準四大目標
為分散的控制系統“搬新家”
謝華生介紹說(shuō)，滄州大化主要產(chǎn)品是甲苯二異氰酸酯(TDI)及聚碳酸酯(PC)，生產(chǎn)工藝復雜，操作變量多，生產(chǎn)運行和設備管理大多依賴(lài)于操作經(jīng)驗，且工藝流程由多個(gè)裝置單元分別進(jìn)行管理控制，缺少一體化的協(xié)調和指揮，工作效率低下。為了快速提升管控能力，實(shí)現生產(chǎn)運營(yíng)效益最大化，滄州大化實(shí)施了基于數字化的管理變革，確定了數字化轉型四大目標：一是實(shí)施組織變革，建立業(yè)務(wù)集中管控模式，打造扁平化網(wǎng)格流程組織體系；二是搭建全產(chǎn)品鏈數據支撐體系；三是建立以數字化技術(shù)為支撐的精細化生產(chǎn)運營(yíng)管控模式；四是建立數字化績(jì)效評價(jià)體系。
為實(shí)現四大目標，公司開(kāi)始組建數字化攻關(guān)團隊，搭建精益生產(chǎn)管理場(chǎng)景，中央控制中心建設如火如荼展開(kāi)。然而公司生產(chǎn)裝置大多呈分散狀態(tài)，造成現場(chǎng)生產(chǎn)控制系統分散。如何將分散的控制系統集中遷入中央控制中心成了難題。根據公司現狀，滄州大化決定內部挖潛，采取光纖接入法。為確保方案的可行性，攻關(guān)團隊歷時(shí)半年，建立了多套數字模型，驗證方案可行后，開(kāi)始“搬家”。他們僅用了3天時(shí)間就完成搬遷工作，并一次成功投用。
“搬遷完成后，滄州大化成功將全部監控點(diǎn)和控制點(diǎn)分配到相應崗位，責任到人、控制點(diǎn)位到人，可在線(xiàn)下達數據明晰的調度指令，通過(guò)在線(xiàn)數據實(shí)時(shí)反饋指令執行情況。”謝華生說(shuō)。
堅持自主創(chuàng )新
全方位推進(jìn)數字化縱深發(fā)展
為實(shí)現數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化改造，近兩年滄州大化堅定不移走自主創(chuàng )新之路，量身定制“三化”生產(chǎn)管理新模式，建立生產(chǎn)運營(yíng)調度優(yōu)化模型，自主開(kāi)發(fā)總控智能輔助系統，建立生產(chǎn)工藝及安全環(huán)保指標的實(shí)時(shí)數據庫等，全方位推動(dòng)公司數字化向縱深發(fā)展。
“‘三化’指的是：一是信息看板數字化，數字化指標全部實(shí)現了實(shí)時(shí)在線(xiàn)，所有報警、指令和提示信息等在控制中心大屏實(shí)時(shí)展示，實(shí)現了信息共享和無(wú)偏差執行；二是決策指令化，公司各層級決策全部以表單化形式自上而下逐級在線(xiàn)下達數據明晰的調度指令，自下而上逐級反饋指令執行情況，實(shí)現了精準決策；三是指令數字化，各層級下達的指令全部以數字化形式下達，確保操作精準無(wú)誤，指令執行無(wú)偏差。”謝華生表示。
通過(guò)建立生產(chǎn)運營(yíng)調度優(yōu)化模型，滄州大化以實(shí)現效益最大化為目標，基于各專(zhuān)業(yè)在線(xiàn)數據形成決策指令，并下達到生產(chǎn)、采購和銷(xiāo)售三大業(yè)務(wù)主線(xiàn)，形成了相互協(xié)調、相互配合、協(xié)同高效的運營(yíng)模式，實(shí)現了基于數字化的產(chǎn)品整合和供產(chǎn)銷(xiāo)一體化管理。通過(guò)搭建精益生產(chǎn)管理場(chǎng)景，去年公司主要產(chǎn)品TDI生產(chǎn)成本同比下降7.41%。
通過(guò)實(shí)施基于數據和經(jīng)驗的輔助操作，滄州大化自主開(kāi)發(fā)了總控智能輔助系統，一改原有“靠經(jīng)驗操作”的模式，出現報警后，語(yǔ)音提示發(fā)生問(wèn)題的原因和處置方法。同時(shí)，公司還自主開(kāi)發(fā)報警管理信息化系統，現場(chǎng)出現報警后，報警信息通過(guò)手機端推送給相關(guān)人員，斬斷事故鏈條，事后對報警信息進(jìn)行分析，制訂預防措施，形成閉環(huán)管理。
另外，在數據開(kāi)發(fā)利用方面，滄州大化建立了生產(chǎn)工藝及安全環(huán)保指標的實(shí)時(shí)數據庫、基于設備全生命周期和在線(xiàn)振動(dòng)監測系統的設備狀態(tài)數據庫等，對各業(yè)務(wù)系統數據進(jìn)行融合和利用，實(shí)現了“數出一家、量出一門(mén)、無(wú)縫連接、集中共享“。在基礎設施建設方面，公司建立了工業(yè)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)、視頻監控一體化平臺、生產(chǎn)應急通訊平臺等設施為一體的數據管控中心。在設備管理方面，滄州大化還采用可視化智能化巡檢新模式，對巡檢線(xiàn)路和任務(wù)實(shí)施標準化管理；推行基于數字化的設備全生命周期管理，通過(guò)數據動(dòng)態(tài)掌握裝備運行狀態(tài)，實(shí)施預防性維護。
探索“縱扁橫展”法
實(shí)現系統集成協(xié)同高效
“公司通過(guò)搭建精益生產(chǎn)管理場(chǎng)景，優(yōu)化了企業(yè)管理組織體系，探索出‘縱扁橫展’法，即橫向拓展、縱向扁平的生產(chǎn)運營(yíng)運行體系。”謝華生說(shuō)，短短兩年時(shí)間，公司搭建了以MES為核心的生產(chǎn)管控數字化平臺，建立了業(yè)務(wù)集中管控模式，縱向壓縮管理層級，由10級減至3級；橫向拓展管理幅度，將研發(fā)、技術(shù)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、采購等部門(mén)串聯(lián)起來(lái)，形成了跨企業(yè)、跨產(chǎn)品的供產(chǎn)銷(xiāo)一體化管理，實(shí)現了系統集成、協(xié)同高效。
為實(shí)現黑屏操作，滄州大化推行生產(chǎn)運行狀態(tài)總貌圖、報警表、偏差圖和設備狀態(tài)評估模型等數字化應用，使生產(chǎn)管理由正常管控變?yōu)楫惓９芸?；持續提升自動(dòng)化運行質(zhì)量，在國內同類(lèi)企業(yè)首次開(kāi)發(fā)應用報警操作輔助系統(AOAS)，DCS監盤(pán)周期由人工監盤(pán)的10分鐘以上減至智能監盤(pán)的2秒，極大降低了員工勞動(dòng)強度，工作效率大幅提升，生產(chǎn)更加安全、優(yōu)化、平穩。
“通過(guò)大力推進(jìn)數字化與管理變革深度融合，將數字化技術(shù)推廣應用到生產(chǎn)管理各環(huán)節，滄州大化成功打造了數據驅動(dòng)、網(wǎng)絡(luò )協(xié)同、精細管理的精益生產(chǎn)運營(yíng)能力，風(fēng)險管控能力明顯提升，工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量顯著(zhù)提高，保障了企業(yè)安全穩定長(cháng)周期運行。在數據驅動(dòng)的精細管理下，公司能夠及時(shí)發(fā)現運營(yíng)中存在的問(wèn)題并快速決策。”謝華生表示。
“下一步，滄州大化將依托精益生產(chǎn)管理場(chǎng)景，探索數字孿生技術(shù)在石化生產(chǎn)中的應用，打通數據應用‘最后一公里’，將各個(gè)數據孤島連接起來(lái)，建立仿真生產(chǎn)和駕駛艙管理，進(jìn)一步推動(dòng)智能工廠(chǎng)建設。未來(lái)的滄州大化將更優(yōu)質(zhì)、更安全!”謝華生對滄州大化的未來(lái)充滿(mǎn)信心。