隨著(zhù)數字技術(shù)的飛速發(fā)展，大量自動(dòng)化、信息化技術(shù)和裝備被應用到企業(yè)生產(chǎn)運營(yíng)中，越來(lái)越多的傳統制造企業(yè)告別“傻大笨粗”，變得愈發(fā)智能，令人耳目一新。

日前，記者走進(jìn)滄州大化集團有限責任公司中央控制中心，45米長(cháng)的巨大電子屏上，各種數字、文字、圖像、表格閃動(dòng)著(zhù)，企業(yè)的生產(chǎn)、采購、銷(xiāo)售等數據經(jīng)匯總分析后即時(shí)呈現，一覽無(wú)余。

滄州大化是國產(chǎn)聚氨酯、聚碳酸酯產(chǎn)業(yè)的重要一員。聚氨酯、聚碳酸酯生產(chǎn)工藝復雜，操作變量多，之前大化生產(chǎn)運行和設備管理主要靠人工控制，不具備數據驅動(dòng)下的風(fēng)險管控能力，缺少一體化的協(xié)調和指揮，協(xié)同能力差，工作效率低下。近年來(lái)，公司通過(guò)數字化建設，深入推進(jìn)管理變革，深挖數據資源價(jià)值和潛力，不斷優(yōu)化生產(chǎn)系統，轉變生產(chǎn)運行管理模式，探索出一條數字化轉型之路。

智能化建設的最直接效用就是大幅降低操作強度、提升工作效率。這幾年，公司持續實(shí)施智能化改造達數百項，僅今年一季度就達30余項，裝置運行更平穩、更智能。

滄州大化中央控制中心調度員高海勇介紹說(shuō)：“通過(guò)對裝置自控回路進(jìn)行整定和分析，自控率由之前的97%提高到99.8%；利用編程、改造等技術(shù)手段解決工藝頻繁操作的瓶頸問(wèn)題，全部實(shí)現自動(dòng)化控制……現場(chǎng)人員工作量明顯下降，總控操作人員操作頻次大幅降低，僅為之前的15%。”